viernes, 5 de diciembre de 2014

TAREA 1..PARCIAL 3. PREGUNTAS DE LA EXPOSICION

NUEVAS FORMAS DE ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO.
¿Qué es un método sistemático?
Método que consiste en identificar algunas reglas, algunas series de patrones y sucesos para prepararnos de cara al futuro e influir en alguna medida.
¿En qué consisten lostiempos preestablecidos para los diferentes movimientos?
Este proceso hace una fijación previa de los tiempos requeridos para ejecutar cada tarea es importante en la gestión de producción y nos permite ensayar otros métodos o combinaciones de métodos para ejecutar  un trabajo dado  y determinar su solución.
¿Qué pasos contiene el análisis a la síntesis?
+ Cómo  planear funciones de puestos individuales.
+ Cómo planear el trabajo en grupo en la producción.
+ Cómo plantear unidades de producción organizadas en función del producto.
+Cómo plantear organizaciones orientadas a la empresa.
¿Cuáles son las tareas auxiliares más frecuentes en la incorporación de tareas?
+ Mantenimiento de maquinas y herramientas.
+ Preparación de las maquinas.
+ Manipulación de materiales cerca del puesto de trabajo.
+ El trabajo del inventario.
+ El control de calidad.
¿Cuáles son los 7 modelos de sistemas de producción?
1.- La línea adaptada al ritmo de la maquina.
2.- La línea adaptada al ritmo humano.
3.- El proceso automatizado.
4.- La concentración de operaciones afines.
5.- El grupo por proceso diversificado.
6.- El grupo en el sector servicios.
7.- el grupo en las actividades de construcción.

¿En que se basa el modelo de recorrido en una función del producto?
Se basa en una producción que fluye con determinado caudal, ese caudal puede estar dividido.
¿Cuáles son los componentes de un sistema de producción?
Sistema del diseño del producto, Sistema de subcontratistas y abastecedores, Sistema de comercialización, ventas y contacto con clientes.
¿Qué es modularización de productos?
Se puede ofrecer a un cliente muchos productos diferentes, combinando modulos estandarizados.
¿En que consiste la organización de trabajos?
En la adaptación de los productos a las necesidades del cliente y en la Integración del cliente en el sistema de producción.
¿En que consiste la autonomía de los pequeños sistemas?
Subdividir sistemas mas grandes en unas mas pequeñas.
Dividir unidades de de elaboración de productos en unidades mas pequeñas.
Son  servicios necesarios para el funcionamiento.

jueves, 13 de noviembre de 2014

Diagrama de hilos

DIAGRAMA DE HILOS. 

Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales, el movimiento de las manos del operario en el área de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro, debe prolongarse el análisis a un largo periodo de trabajo, para tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias. Se puede hacer una película para obtener una ampliainformación o, simplemente, pueden registrarse las secuencias de losmovimientos durante un periodo de varias horas. En ambos casos, si se debe analizar y mejorar la información, se necesita una representación visual. A este objeto se ha concebido la técnica del diagrama de hilos. 

Usos del diagrama de hilos. 

Una vez completado el diagrama, se usa para examinar los movimientos como un todo, para ver donde esta situada la mayorconcentración de movimientos. Esta técnica es muy utilizada como medio para localizar los puntos débiles y que precisan de un análisis mas completo. La cuerda sigue el movimiento del operador o delmaterial. El modelo resultante muestra al investigador que partes del trabajo provocan mayor número de movimientos.  

Estas son las partes que precisan una investigación mas detallada. Al mismo tiempo, la concentración de cordeles entre varias secciones demuestran la mayor relación entre estas y sugerirán cambios en la distribución en la planta o en el proceso a sugerir para acortar latrayectoria del movimiento. 

Los ejemplos más típicos de trayectorias de movimientos que requieren un análisis mediante la técnica del diagrama de hilos se presentan cuando el trabajo es voluminoso o pesado. En el montaje de las bases de grandes aparatos, debido al tamaño del material y a la dificultad de su manejo, estas bases se instalan a lo largo de un banco. El operario camina de una a otra, añadiendo un pequeño componente a cada una y volviendo para añadir el siguiente, hasta que todos los montajes se completan al mismo tiempo. Como resultado de un diagrama de hilos de este excesivo recorrido se puede eliminar. 

Resumen del video

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS.

Lo que el video expresaba en la clase, fue que al realizarse una tarea, acción, o trabajo, siempre es recomendable utilizar el estudio de movimientos, ya que este nos permitirá reducir todos los pasos inecesarios que se requieren al realizar cierta actividad, gracias a esta serie de paso, el las industrias se ha reducido tiempo en movimientos los cuales una persona no requiere al momento de realizar su actividad.

cabe recalcar que para realizar correctamente esto, requiere de elementos básicos del estudio de los movimientos:

1.   Las dos manos deben empezar y terminar al mismo tiempo

Únicamente en los periodos de descanso las dos manos deben estar de ociosas al mismo tiempo.

Los movimientos de los brazos deben hacerse siempre en sentido opuesto en direcciones simétricas y simultáneamente.

Los materiales y herramientas deben estar colocados en el lugar que mejor facilite la frecuencia de los movimientos.

Las cajas todavía están colocadas en línea recta sobre la mesa a una distancia aproximada de 35 a 50cm de la operaria. La mano izquierda sostiene el tornillo mientras que la derecha inserta las rondanas, durante este lapso la mano izquierda no ejecuta ningún trabajo positivo haciendo inclusive que los dedos se articulen y sirvan como punto de apoyo.

1.      Ahora las dos manos empiezan y terminan al mismo tiempo.

2.      Ninguna de las manos se encuentran ociosas al momento de las operaciones.

3.      Los movimientos de los brazos son opuestos, simétricos y simultáneos.

4.      Los materiales se encuentran colocados de tal forma que mejoran la frecuencia de los movimientos.

Principios del estudio de los movimientos

5.      El trabajo integro estará de preferencia en la mano, en lugar del brazo y el hombro.

6.      El ritmo es esencial para conseguir una acción automática y sin esfuerzos.

7.      Las herramientas materiales y aparatos de control deben situarse cerca y directamente al trabajador.

8.      El material debe llegar a la operadora utilizando la fuerza de gravedad lo que se logra colocado los receptáculos en un lugar propicio.

9.      Siempre debe de aprovecharse la gravedad en esta clase de operación.





Como primer paso las cajas están acomodadas en línea recta sobre la mesa y a una distancia de las abrazaderas todavía lejanas desde luego esto es inconveniente ya que la forma que se trabajan con más facilidad están siempre delimitadas por una curva de elasticidad.

Considerando solamente el plano horizontal existe una zona perfectamente definida dentro de la cual una persona trabaja con el mínimo esfuerzo y  agotamiento físico. Existe una zona máxima de trabajo para la mano izquierda otra para la mano derecha y otra para ambas manos. Existe también otra zona que se encuentra pasando la zona principal en la cual uno ya no podría trabajar con las dos manos y también ya trabajaría con mucho esfuerzo y agotamiento.

Teniendo en cuenta todo esto se cambia de lugar las cajas de las piezas de tal forma que estas se encuentren al alcance de la trabajadora por haberse dado cuenta de la forma normal de trabajo, automáticamente se producen movimientos más cortos reemplazando a los largos cuya competencia de trabajo resulta más fácil, otra innovación consiste en colocar un aditamento sobre los orificios en donde se empalman los tornillos facilitando su manejo una vez que se van a armar de este modo se eliminan otros movimientos inútiles si se recuerda que antes la operaria tenía que depositar los tornillos en las 2 cajas situadas a los extremos, las cajas pueden colocarse verticalmente permitiendo así que el material quede encima de la mesa con esta técnica las piezas se deslizan en lugar de ser levantadas.

La innovación ahorra mucho esfuerzo como resultado el trabajo se hace en la mitad del tiempo.

Poniendo en práctica todos estos principios se puede advertir como las operaciones se ejecutan de manera fácil y simétricamente, en esta forma la producción aumento en un 50% disminuyendo el esfuerzo físico.

Principios del estudio de los movimientos

1   Se puede liberar las manos de todo trabajo que puedan ser más ventajosamente por algún pedal o cualquier otro aditamento mecánico.

Antiguamente la trabajadora para realizar la operación la subdividía en varias partes, primero ponía la rondana en el tornillo colocándolo frente de ella, después alzaba una perilla con la mano izquierda, tomando la pieza del armillo la mantenía en posición sobre la perilla mientras que con la mano derecha recogía el tornillo con su rondana que insertaba en el orificio y por medio de un destornillador les daba unas cuantas vueltas, la operaria sujetaba el destornillador durante casi todos los pasos, después la pieza ya ensamblada era depositada en un recipiente situado a la derecha.



El nuevo método consiste en un aditamento que tiene pedales con el objetivo de ahorrar trabajo a las manos a demás nos permite poner en práctica los principios del estudio de movimientos que ya fueron mencionados en la operación de ensamble del tornillo con la rondana.

En la aplicación ya mejorada se comienza aplicando en el aditamento un tornillo por cada mano, si se aprieta el pedal del pie derecho los tornillos ya quedan listos, se colocan luego una rondana en cada tornillo después la pieza del armillo y finalmente la perilla que se mete a mano.

Ahora se pone al pedal del lado derecho jalando la cabeza de los tornillos, a continuación se afloja el pedal izquierdo para liberar toda la pieza quedando en un receptáculo que se haya debajo de la mesa. Esta operación pone en práctica la mayor parte de los principios del estudio de movimientos.

Este nuevo método elimina algunas actividades de la operación de ensamble que la operaria tenía que hacer antes, además libera las manos de la labor de fijar cada una de las piezas mientras que ensambla la otra, este método mejorado ahorra tiempo, reduce la distancia de transporte de las piezas y elimina el uso del destornillador.

Estas modificaciones aumentaron la producción en un 45% disminuyendo fatiga, ahorro de movimientos y demás.

1   Los movimientos de las manos deben ser conducidos sin esfuerzo, de ninguna manera se harán movimientos precipitados que cambien bruscamente la dirección de las manos.

El simple movimiento de rayar con un lápiz una hoja de papel, consta de dos movimientos básicos

miércoles, 29 de octubre de 2014

TAREA 5 : REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR (EXPOSICIÒN)

QUE ES REGISTRAR?

ES PLASMAR POR ESCRITO EL TRABAJO QUE SE ESTA ESTUDIANDO Y DEFINIR SUS LIMITES EN UNA DIRECTA OBSERVACIÒN Y DE LOS HECHOS RELEVANTES RELACIONADOS CON ESE TRABAJO Y RECOLECTAR TODAS LAS FUENTES APROPIADAS

PARA QUE SIRVEN LOS CROQUIS O GRAFICOS?

SIRVEN PARA CONSIGNAR UNA SUCECIÒN DE HECHOS O ACONTECIMIENTOS EN EL ORDEN EN QUE OCURREN.

QUE ES EL CURSOGRAMA ANALITICO?

ES UN DIAGRAMA QUE MUESTRA LA TRAYECTORIA DE UN PRODUCTO O PRODECEDIMIENTO SEÑALANDO TODOS LOS HECHOS SUJETOS A EXAMEN MEDIANTE EL SIMBOLO QUE CORRESPONDAN.

Lydia Debora Martinez Rivas
Vicente Toledo Murrieta
Marcela Gutierrez Hernandez

lunes, 20 de octubre de 2014

capitulo 5

CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
1. Consideraciones generales.
Cuando se comprendió que los accidentes de trabajo tenían repercusiones económicas, y no sólo físicas. Más tarde se empezó a prestar atención también a las enfermedades profesionales y, por último, se impuso la evidencia de que los costos indirectos de los accidentes de trabajo (tiempo perdido por la víctima, interrupciones de la producción, daños materiales, retrasos, probables gastos judiciales y de otra índole) suelen ser mucho más elevados.
La disminución de la productividad y el aumento de las piezas defectuosas y de los descartes de la producción imputables a la fatiga provocada por horarios de trabajo excesivos y malas condiciones de trabajo (iluminación y la ventilación). Se ha comprobado que es posible aumentar la productividad mejorando simplemente las condiciones en que se desarrolla el trabajo.
Se ha podido determinar que la tensión nerviosa impuesta por la tecnología industrial moderna es la causa de las formas de insatisfacción que se observan, sobre todo, entre los trabajadores asignados a las tareas más elementales, monótonas y repetitivas y que no presentan ningún interés.
No sólo un medio ambiente de trabajo peligroso puede constituir la causa directa de los accidentes y enfermedades profesionales, sino que la insatisfacción de los trabajadores cuyas condiciones de trabajo no están adaptadas a su nivel cultural y social actual puede provocar también la disminución de la calidad y la cantidad de producción.
2. Organización de la seguridad e higiene del trabajo.
El método más eficaz para obtener buenos resultados en la prevención de los accidentes del trabajo abarca los elementos siguientes:
* Garantizar que el lugar de trabajo sea seguro y no presente riesgos para la salud de los trabajadores.
* Política de seguridad e higiene del trabajo que prevea el establecimiento de una buena organización de la seguridad e higiene en la empresa.
Es importante que los trabajadores estén suficientemente informados de la índole de los riesgos profesionales a que puedan estar expuestos; deben tener siempre derecho a retirarse de una situación de trabajo que tienen razones para creer que entraña un peligro enminente y grave para su vida o su salud.
La enseñanza y la capacitación en materia de seguridad e higiene deben formar siempre parte de las actividades de capacitación en todas las empresas. La capacitación de los directores, gerentes y supervisores es particularmente importante y se debe hacer hincapié en las medidas destinadas a mejorarla.
3. Criterios de seguridad.

* Accidentes de trabajo:
Las causas nunca son sencillas. Se debe tener presente que en la industria moderna en el lugar de trabajo existen diversos riesgos visibles e invisibles.
Peligros visibles (andamios sin protección, el goteo o la fuga de sustancias químicas)
Peligros invisibles (gases inertes, los gases de soldeo, ruido, las vibraciones o los efectos imprevisibles de una mezcla de productos químicos)
El resultado de un concurso de factores técnicos, fisiológicos y psicológicos; depende de la máquina y del ambiente (iluminación, ruido, vibraciones) así como de la postura del trabajador y la fatiga imputable al trabajo, pero también de circunstancias relacionadas con el trayecto entre el domicilio y el lugar del trabajo y otras actividades desarrolladas fuera de la empresa, así como el malhumor.
La primera precaución que se ha de tomar para evitar los accidentes consiste en eliminar las causas potenciales, tanto técnicas como humanas.
* Enfermedades relacionadas con el trabajo:
La higiene en el trabajo se estudia desde hace mucho menos tiempo que la seguridad.
Las actividades peligrosas (por ejemplo, las que producen contaminación ambiental, ruido o vibraciones) y las sustancias nocivas que puedan propagarse en el aire del lugar de trabajo deberán ser sustituidas por actividades inofensivas o menos nocivas. No obstante, con exclusión de los casos excepcionales o de tipo especiales de trabajo, el equipo de protección personal no debe considerarse el medio fundamental de seguridad.
4. Prevención de accidentes industriales.

* Prevención y protección contra los incendios:
El primer principio de la prevención de incendios es diseñar los edificios, los procesos y las instalaciones de almacenamiento de modo que se limite la posible confluencia de oxígeno, combustible y un aumento de la temperatura. Un buen cuidado de las instalaciones reduce también considerablemente el peligro.
El segundo principio consiste en eliminar o reducir las fuentes de calor o ignición para limitar el aumento de la temperatura.
La dirección debe siempre organizar la preparación para los posibles incendios de acuerdo con las siguientes pautas:
* Todo lugar de trabajo debe disponer de un plan de emergencia con información en la que se detalle lo que cada trabajador debe hacer de producirse un incendio u otra situación de emergencia.
* Debe haber por lo menos dos salidas libres, clara y adecuadamente marcadas, que conduzcan a lugares seguros.
* Debe haber un dispositivo para comunicar al personal la necesidad de evacuar.
* Debe existir siempre un número suficiente de extintores de incendios del tipo adecuado para el riesgo de que se trate, que deberán estar colocados en lugares apropiados.
* Todo trabajador debe tener una capacitación práctica con respecto a la utilización adecuada del extintor, en particular para saber cuándo se debe utilizar y cuándo no.
* La existencia de una protección automática contra incendios como aspersores de agua ha resultado muy eficaz para proteger las vías de escape de los trabajadores, así como para luchar rápidamente contra el fuego.

* Lucha contra los principales peligros:
La posibilidad de que se produzcan graves accidentes industriales se ha hecho mayor al aumentar la producción, el almacenamiento y la utilización de sustancias peligrosas.
Los componentes básicos de los sistemas de lucha contra los riesgos principales son:
* Determinación de las instalaciones que entrañan riesgos importantes.
* Información acerca de la instalación industrial.
* Medidas que se han de adoptar dentro de la instalación.
* Plan de emergencia (crear y capacitar a un cuerpo de bomberos, prever sistemas de alarma con una línea directa al cuerpo de bomberos o a las fuerzas públicas de emergencia, establecer un plan de emergencia que incluya información acerca de las sustancias peligrosas y sus antídotos, mantener una coordinación con las autoridades con respecto a su plan de emergencia).

5. Locales de trabajo.
Siempre que sea posible, los locales de trabajo deben construirse sobre el nivel del suelo y estar dotados de ventanas con una superficie total que no sea inferior a 17% de la superficie del piso. Los techos no deben estar a una altura inferior a 3 metros y cada trabajador debe poder disponer, como mínimo de 10 metros cúbicos de aire. Para precaverse contra los accidentes, es importante
que cada trabajador disponga de un mínimo suficiente de superficie libre y en todo caso de no menos de 2 metros cuadrados por persona.
Las paredes y los techos deben tener un acabado que evite la acumulación de suciedad y la absorción de humedad y, de ser necesario, que reduzca la transmisión del ruido; el pavimento no debe ser resbaladizo, no debe soltar polvo y debe poder limpiarse con facilidad y, en caso necesario, debe poseer unas buenas características de aislamiento eléctrico y térmico.
Por último, se deben aplicar los principios de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
6. Orden y limpieza.
No basta concluir locales de trabajo que se ajusten a las reglas de seguridad e higiene, sino que es necesario, además, que la fábrica o el taller se mantengan limpios y ordenados, no solo contribuye a prevenir los accidentes, sino que constituye igualmente un factor de productividad.
El orden entraña a ciertos elementos básicos:
* Se deben elimina los materiales y productos innecesarios: los que no se utilicen se deben tirar y los que se utilizan raras veces se deben recoger y almacenar en una manera adecuada.
* Las herramientas y el equipo deben estar ordenados de manera que se puedan encontrar fácilmente y volver a colocar en su lugar designado.
* Los corredores y pasadizos deben estar despejados y marcados con rayas de por lo menos 5 centímetros de ancho. Los depósitos y las zonas de almacenamiento deberán marcarse de igual modo. Los materiales tóxicos se pintaran con un color diferente para identificarlos como tales.
* Las zonas de trabajo deben mantenerse limpias. El polvo puede resultar nocivo para ciertas operaciones, el aceite y la grasa pueden causar accidentes y los depósitos de materiales o sustancias químicas tóxicas no vigiladas son una fuente de enfermedades profesionales. La limpieza constante de los suelos, los bancos de trabajo, la maquinaria y el equipo alarga su vida útil y muestra cuando hace falta proceder a reparaciones o actividades de mantenimiento.
* La ropa de trabajador debe mantenerse igualmente limpia para reducir el riesgo de absorción cutánea de ciertas sustancias toxicas y atenuar el problema de la sensibilización e irritación aguda o crónica de la piel. El contacto prolongado de la piel con ciertas sustancias puede provocar dermatitis crónica y a veces, más tarde, un cáncer. Los trabajadores expuestos a sustancias toxicas deberán disponer en los vestuarios de armarios con compartimiento separado para la ropa de trabajo y de calle. Asimismo, sería conveniente que las fabricas que utilizan sustancias particularmente toxicas dispusieran de un servicio centralizado de lavandería para la ropa de trabajo.los trabajadores asignados a trabajos sucios o expuestos a sustancias peligrosas o toxicas deberían disponer de cuartos de aseo dotados de un grifo por cada tres o cuatro trabajadores y de una ducha por cada
tres trabajadores para que los trabajadores no renuncien a la ducha con el fin de evitar largas esperas. Los retretes o escusados no deberán estar a mas de 75 metros de las zonas de trabajo.

7. Iluminación.
Se calcula que el 80 por ciento de la información requerida para ejecutar un trabajo se adquiere por la vista. La buena visibilidad del equipo, del producto y de los datos relacionados con el trabajo es, pues un factor esencial para acelerar la producción, reducir el número de piezas defectuosas, disminuir el despilfarro y prevenir la fatiga visual y las cefaleas de los trabajadores. Cabe añadir que la visibilidad insuficiente y el deslumbramiento son causas frecuentes de accidente.
La visibilidad depende de varios factores: tamaño y color del objeto que se contraste cromático y luminoso con el fondo. Convendrá estudiar todos estos factores, especialmente en el caso de trabajos de precisión, trabajos ejecutados en un ambiente peligroso o cuando existan otros motivos de insatisfacción o de queja. La iluminación constituye probablemente uno de los factores físicos de mayor importancia y el más fácil de corregir.
En general, la luz debe difundirse de manera uniforme; las sombras tenues ayudan a distinguir los objetos, pero deben evitarse las sombras demasiado pronunciadas. Es preciso también evitar los contrastes luminosos excesivos entre el objeto trabajado y el espacio circundante.
Se deberá aprovechar siempre que se pueda la luz natural del día. Para ello habrá que instalar ventanas que se puedan abrir y que se recomienda ocupen una superficie igual por lo menos a la sexta parte del suelo. No obstante, la luz natural varía con la estación, la hora del día, la distancia desde el lugar donde se trabaja hasta la ventana y la existencia o falta de cortinas o persianas. Por este motivo, es esencial disponer todo el tiempo de la luz artificial por si surge la necesidad de utilizarla. El uso de la luz artificial ofrece la posibilidad de mantener una visión adecuada y unas relaciones de intensidad determinadas entre el objeto con el que se trabaja, los objetos circundantes y el entorno general
EMPLEO DE COLORES
La experiencia demuestra que una combinación de colores acertada en el interior de los locales contribuye en gran medida a una buena iluminación. Además, los colores del lugar de trabajo tienen efectos psicológicos que no deben pasase por alto. Cuando hace falta pintar de nuevo los talleres y las oficinas, conviene recordar que cuesta prácticamente lo mismo elegir colores alegres en lugar de apagados. Los trabajadores verán en ello un signo tangible de que l dirección se esfuerza por hacer más agradables las condiciones de trabajo.
Los colores de la maquinaria y el equipo son factores suplementarios d seguridad, cuya importancia ha sido reconocida por los fabricantes de máquinas-herramientas y equipos eléctricos.
CONTROL DE LA ILUMINACIÓN
Para utilizar de la mejor manera posible la iluminación en el lugar de trabajo, se deben tener en cuenta lo siguiente:
* Para prevenir deslumbramiento, evítese utiliza superficies de trabajo muy brillantes o lustrosas
* Empléese una iluminación localizada para conseguir el nivel deseado cuando se efectúan trabajos particularmente delicados
* Límpiese las instalaciones de alumbrado con regularidad y aplíquese un plan de mantenimiento para evitar el parpadeo de bombillas viejas y los peligros eléctricos resultantes del desgaste de los cables
* Evítese el contacto directo del ojo con las fuentes de luz. Para ello las lámparas y otras fuentes de luz se deben colocar en un lugar adecuado. El empleo de difusores es asimismo bastante eficaz
8. Ruido y vibraciones.
RUIDO
En las operaciones sumamente mecanizadas, la aceleración del ritmo de las maquinas, la densidad de la maquinaria en el lugar de trabajo y, hasta hace poco la falta de conocimientos detallados sobre las molestias y los riesgos debidos Al ruido han sido causa de que en muchas fábricas los trabajadores hayan estado expuestos a niveles de ruido que actualmente se consideran excesivos.
Se entiende por ruido todo sonido desagradable o no deseado. Se utilizan sonómetros para medir las variaciones de la presión que producen sonidos audibles. La unidad práctica de medición del ruido es el decibel (dB).
El oído humano responde de diferentes maneras a sonido de diferentes frecuencias. La unidad de frecuencia es el hertz (Hz) y el oído reacciona a las frecuencias comprendidas aproximadamente entre los 20 y los 20000Hz. El volumen de los sonidos, juzgado por el oído humano, depende de la frecuencia y del nivel. El oído es menos sensible a las frecuencias bajas y muy altas que a las frecuencias medias comprendidas entre los 1000 y los 8000 HZ. Un sonómetro posee una red eléctrica incorporada de características uniformes para simular este oído medio típico.
Condiciones climáticas: Son esenciales para la salud y comodidad de los trabajadores ya que estas permiten que el trabajador se desempeñe mejor en su área laboral y así se pueda lograr mantener una mayor productividad.
Es fundamental evitar el exceso de calor o de frío y siempre que sea posible, mantener las condiciones climáticas óptimas para que el cuerpo pueda conservar un equilibrio térmico.
Trabajo en ambientes calurosos: Estos existen en casi todas partes. En estos medios de trabajo el sudor es el único medio de que dispone el organismo para perder calor. Al evaporarse el sudor, el cuerpo se refresca. Cuando más intensa es la evaporación, más rápidamente se enfría el organismo y se siente refrescado.
Sin embargo, cuando existe una humedad relativamente elevada, la evaporación es menos eficaz para refrescar el cuerpo.
Trabajo en ambientes fríos: Se circunscribía en otros tiempos a las regiones no tropicales o de gran altitud. La exposición al frío durante períodos breves puede producir graves efectos, especialmente cuando los trabajadores están expuestos a temperaturas inferiores a 10°C.
La pérdida de calor corporal es molesta y afecta rápidamente a la eficiencia del trabajo.
Los periodos de trabajo en ambientes fríos deben alternarse con periodos de trabajo a temperatura normal.
Trabajo en ambientes húmedos: La humedad excesiva es difícil de tolerar cuando va acompañada de bajas temperaturas. Se debe de mantener una humedad relativa de un 40 a un 70%. Una cantidad insuficiente de humedad en el aire puede crear igualmente problemas.
Control de ambiente térmico: Para controlar el ambiente térmico debe de existir una regulación de la temperatura del lugar de trabajo, evitando que el calor o el frío exterior penetre.
Ventilación: para un número constante de trabajadores, la intensidad de la ventilación debe ser inversamente proporcional al tamaño del local. Tiene por objeto dispersar el calor producido por las máquinas y por los trabajadores.
La ventilación natural, que se obtiene abriendo ventanas, puede hacer correr caudales de aire considerables, pero sólo es utilizable en los climas relativamente clementes. La eficacia de este tipo de ventilación en gran medida en las condiciones externas, que suelen estar sujetas a considerables variaciones. Cuando es insuficiente la ventilación natural, se debe recurrir a la ventilación artificial.
Exposición a sustancias tóxicas: La protección de la salud de los trabajadores contra los riesgos debidos a la contaminación del aire en el lugar de trabajo y la prevención de la contaminación del ambiente de trabajo deben incumbir a todas las personas que participan en el diseño y la organización del trabajo. Se debe procurar suprimir o eliminar el riesgo controlando las emanaciones de sustancias tóxicas en el ambiente de trabajo.
Los trabajadores expuestos a sustancias tóxicas deben estar sometidos a exámenes médicos periódicos, se deben de tomar medidas eficaces para protegerlos.
Equipo de protección personal: Este tipo de equipo está justificado en situaciones de emergencia, como un accidente grave, un escape o un incendio, o en circunstancias excepcionales como el trabajo en un lugar confinado. La elección del equipo se debe efectuar con ayuda de especialistas, puesto que es necesario conocer tanto lo que atañe a su eficacia como a sus propiedades ergonómicas.
Ergonomía: Se ocupa del estudio del operativo individual o del equipo de trabajo y de la facilitación de datos para el diseño. Promueve la eficacia funcional, y al mismo tiempo mantiene o mejora el alarma que no debería superarse. Es preciso tener especial cuidado con los ruidos impulsivos, es decir, los sonidos con un tiempo de elevación de no más de 35 ms para alcanzar la intensidad máxima. El método más eficaz de luchar contra el ruido consiste en reducirlo en el lugar mismo donde se produce. El segundo método consiste en impedir o reducir la transmisión del ruido interponiendo barreras que lo absorban entre la fuente y el trabajador.
Los medios de protección personal contra el ruido en su forma más sencilla consisten en tapones de fibra de vidrio o de plástico al violar para los oídos.
Las medidas ergonómicas pueden también definirse como las que no se limitan a la simple protección de la integridad física de los trabajadores si no que procuran su bienestar mediante la creación de unas condiciones de trabajo apropiadas y la utilización más idónea de sus características físicas.
En la mayor parte de los trabajos el operatorio recibe información de un proceso real de trabajo y de un indicador artificial que lo representa. El indicador artificial debe estar concebido de una manera que sea compatible con el indicador real en términos de características esenciales y movimientos relativos.
Manipulación de la maquinaria constituye el último elemento del sistema cerrado constituido por el operario y la máquina. El análisis de las características del sistema cerrado constituido por el operario y la máquina. El análisis de las características o requisitos del control proporciona asimismo una información sumamente útil al personal encargado del estudio del trabajo. Muchos errores de funcionamiento atribuidos al trabajador podrían, de hecho, deberse a un error de díselo del sistema causado por una elección inadecuada del tipo de control más idóneo en la etapa de diseño de la máquina.
Tiempo de trabajo
La determinación del tiempo de trabajo es una consideración importante para los especialistas en el estudio del trabajo. Cualquier cálculo de la producción debe efectuarse teniendo debidamente en cuenta la duración de las operaciones y el tiempo de trabajo. El tiempo de trabajo ha pasado a ser últimamente un tema de considerable importancia e interés debido a las variaciones introducidas en los horarios normales de trabajo.
Jornada de trabajo. La extensión de la jornada de trabajo tiene suma importancia para los trabajadores y para los empleadores, parece bastante evidente que cuando la jornada de trabajo
es muy larga, una reducción de esta jornada produce sustanciales mejoras de la productividad. El principal obstáculo a las reducciones del tiempo de trabajo en eso casos puede ser la ilusión de que los trabajadores pueden mantener un ritmo rápido de trabajo durante todo el turno.
Horas extraordinarias. La cuestión de la reducción de los largos horarios de trabajo está directamente relacionada con los intentos de reducir las horas extraordinarias, que a su vez se basan en argumentos que se refieren a la promoción del empleo así como a razones sociales o sanitarias. La legislación varía considerablemente en lo que respecta al número de horas extraordinarias que pueden exceder de las horas normales de trabajo.
Interrupciones y pausas. Actualmente se reconocen en general que las pausas para el descanso durante la jornada de trabajo evitan la acumulación de una fatiga excesiva y promueven, por consiguiente la productividad.
Descanso diario y semanal. La mayoría de los países han establecido unos periodos mínimos de descanso diario y semanal, estas constituyen dos de las formas más importantes de protección de los trabajadores.

Trabajo nocturno. Numerosos estudios han revelado que el trabajo nocturno puede ser novicio para la salud de los trabajadores, especialmente a los que se ajustan a él con dificultad. El trabajo nocturno continuo o frecuente dificulta la participación de los trabajadores en la vida familiar y en actividades sociales por esta razón en 1990 la OIT estableció dos instrumentos para la protección de los trabajadores nocturnos: el convenio número 171 y la recomendación numero 178 sobre el trabajo nocturno.
El sistema de horario flexible. Estos últimos años ha aumentado marcadamente el interés por medidas tradicionales y nuevas destinadas a programar las horas de trabajo de manera que resulten económicamente eficientes y que tengan en cuenta las diferentes necesidades y preferencias de los trabajadores individualmente considerados.
La modalidad de los horarios de trabajo en la práctica.
Las modalidades relativas a los horarios de trabajo están evolucionando muy rápidamente en la práctica
Horario escalonado. Una manera muy sencilla de resolver alguno delos problemas de las horarios fijos consiste en escalonar las horas de llegada y de salida de los trabajadores
Horario flexible. Con arreglo de los sistema de horario flexible, los horarios de entrada y salida y la hora de la pausa para el almuerzo pueden ser dedicadas libremente por los empleados a condición de que todos los empleados estén presentes al mismo tiempo durante unas horas, que a menudo se redicen a dos aproximadamente por la mañana y dos por la tarde.
Semana reducida de trabajo. Con arreglo al sistema de la semana reducida de trabajo, la jornada de trabajo es más larga, pero la semana más corta, una semana de treinta y ocho horas, por ejemplo puede trabajarse cuatro días de nueve horas y media, mediante la rotación de los días de trabajo.
Trabajo por turnos. El trabajo por turnos es el medio más común de alargar las horas de explotación, los principales tipos de sistema de trabajo por turnos son el discontinuo (solo un turno de mañana y uno de tarde, durante una semana de cinco a seis días), el semi-continuo (continuo durante la semana con una pausa en los fines de semana, y continuo.
Instalaciones de bienestar social relacionadas con el trabajo
Las Instalaciones de bienestar social relacionadas con el trabajo que existen en o por medio del lugar del trabajo pueden ser un factor importante para atraer, retener y motivar a los trabajadores y para prevenir o reducir la fatiga.
Agua potable. El agua fresca y potable el agua fresca y potable es esencial para todo tipo de trabajo, especialmente en un sistema cálido, sin ella la fatiga aumenta rápidamente y la productividad se reduce.
Instalaciones higiénicas. Todos los lugares de trabajo deben estar dotados de instalaciones higiénicas. Estas son particulares importantes cuando se utilizan productos químicos u otras sustancias peligrosas.
Instalaciones médicas y de primeros auxilios. Las Instalaciones para prestar los primeros auxilios o cuidados médicos en lugar de trabajo en caso de accidente o enfermedad imprevista están directamente relacionadas con la salud y seguridad de los trabajadores.
Instalaciones de descanso. Las instalaciones para el descanso pueden incluir sillas, cuartos de descanso, sala de espera y cobertizos. Estas instalaciones ayudan a los trabajadores a recuperarse de la fatiga y a alejarse de un lugar de trabajo ruidoso, contaminado o aislado.
Comedores. Se admite ampliamente que la salud y capacidad de trabajo de los trabajadores dependen de una dieta adecuada y bien equilibrada. En consecuencia, se necesita algún tipo de instalación para que los trabajadores puedan comer algún refrigerio.
Instalación para el cuidado de los niños. Muchos empleadores consideran que las madres que trabajan son trabajadoras especialmente leales y eficientes pero que a menudo afrontan los problemas especiales del cuidado sus hijos. Por este motivo se deben prever instalaciones para el cuidado de los niños.
Instalaciones recreativas. Las instalaciones recreativas dan a los propios trabajadores la posibilidad de pasar su tiempo libre en actividades que es probable aumente su bienestar físico y mental.

efectos de los colores

Definiciones generales
Color de seguridad: A los fines de la seguridad color de características específicas al que se le asigna un significado definido.
Símbolo de seguridad: Representación gráfica que se utiliza en las señales de seguridad.
Señal de seguridad: Aquella que, mediante la combinación de una forma geométrica, de un color y de un símbolo, da una indicación concreta relacionada con la seguridad. La señal de seguridad puede incluir un texto (palabras, letras o cifras) destinado a aclarar sus significado y alcance.
Señal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a completar, si fuese necesario, la información suministrada por una señal de seguridad.
Aplicación de los colores
La aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes de edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes:
Rojo
El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra incendio. Se usa para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad cuyo uso está prohibido en circunstancias normales, por ejemplo:
 Botones de alarma.
 Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.
 Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores, inyección de gas extintor, etc.).
También se usa para señalar la ubicación de equipos contra incendio como por ejemplo:
 Matafuegos.
 Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.
 Nichos, hidrantes o soportes de mangas.
 Cajas de frazadas.
Amarillo
Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45º respecto de la horizontal para indicar precaución o advertir sobre riesgos en:
 Partes de máquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro modo; además se usará para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones o tapas y también para indicar los límites de carrera de partes móviles.
 Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por ejemplo de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones eléctricas, contacto del marco de las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecámara del ascensor contra incendio), de tapas de piso o de inspección.
 Desniveles que puedan originar caídas, por ejemplo: primer y último tramo de escalera, bordes de plataformas, fosas, etc..
 Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las áreas de pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados.
 Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de materiales (paragolpes, plumas), de topadoras, tractores, grúas, zorras autoelevadores, etc.).
Verde
El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto incendio, por ejemplo en:
 Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.
 Puertas o salidas de emergencia.
 Botiquines.
 Armarios con elementos de seguridad.
 Armarios con elementos de protección personal.
 Camillas.
 Duchas de seguridad.
 Lavaojos, etc.
Azul
El color azul denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o accionamiento implique la obligación de proceder con precaución, por ejemplo:
 Tapas de tableros eléctricos.
 Tapas de cajas de engranajes.
 Cajas de comando de aparejos y máquinas.
 Utilización de equipos de protección personal, etc.

condiciones para una buena iluminacion

Una buena iluminación es aquella que proporciona los niveles de luz adecuados a la actividad que se realiza, controla los deslumbramientos y las posibles sombras, uniformiza la iluminación equilibrando las luminancias en el campo visual e integra el máximo posible la luz natural.
CONDICIONES DE ILUMINACIÓN
EN ESCUELAS PRIMARIAS
para adaptar de forma adecuada la iluminación a las necesidades de los escolares y docentes, los especialistas recomiendan:
  • Aprovechar al máximo la luz natural y, en caso de ser artificial, procurar que tenga una intensidad mínima de 500 lux.
  • Tener en cuenta en la colocación de las luminarias la posición y orientación de los pupitres, la situación y proximidad de las ventanas, la altura del techo y la situación de la pizarra.
  • Esta última no debe ser brillante ni negra, su iluminación debe evitar los reflejos en la superficie y abarcar todo el encerado, no sólo la parte superior.
  • Evitar que las tareas se realicen frente o contra las ventanas (de espaldas).
  • Colocar las mesas entre las filas de luminarias para favorecer que la luz incida de modo lateral sobre la tarea.
  • Evitar los colores blancos en paredes y suelos, ya que pueden convertirse en superficies deslumbrantes.

CONDICIONES PARA UNA BUENA ILUMINACION EN HOSPITALES 

PARÁMETROS RECOMENDADOS PARA LAS HABITACIONES

PARÁMETROS RECOMENDADOS PARA SALAS DE RECONOCIMIENTO Y TRATAMIENTO

 PARÁMETROS RECOMENDADOS PARA LAS SALAS DE REHABILITACIÓN Y TERAPIA

PARÁMETROS RECOMENDADOS PARA QUIROFANOS

miércoles, 8 de octubre de 2014

diagrama de flujo, recorrido y operaciones




diagrama de pert

El diagrama PERT 
es una representación gráfica de las relaciones entre las tareas del proyecto que permite calcular los tiempos del proyecto de forma sencilla.
Es un grafo, o sea, un conjunto de puntos (nodos) unidos por flechas.

Representa las relaciones entre las tareas del proyecto, no su distribución temporal.
 
Las flechas del grafo corresponden a las tareas del proyecto.
Los nodos del grafo, representado por círculos o rectángulos, corresponden a instantes del proyecto. Cada nodo puede representar hasta dos instantes distintos, el inicio mínimo de las tareas que parten del nodo y el final máximo de las tareas que llegan al mismo.
 
Es una herramienta de cálculo, y una representación visual de las dependencias entre las tareas del proyecto. 


Alcance de la ingeniería de métodos y estudio de tiempos

Ingeniería de métodos, estudio de tiempos

La ingeniería de métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica de cada empresa en base a la cual de fijan los métodos más adecuados de producción, para dar lugar a desarrollo de la productividad. Sin embargo, la investigación y el desarrollo que conducen a una nueva tecnología esencial para la ingeniería de métodos, ya que estas actividades llevarán a la empresa a formar parte de la lista de las empresas con mayor productividad. Los países con los gastos por investigación y desarrollo más altos por trabajador son, curiosamente, los que se encuentran entre los líderes de productividad. En tanto continúen enfatizando la investigación y el desarrollo, la ingeniería de métodos, a través de la innovación tecnológica, será un instrumento de gran potencial para producir bienes y servicios a un alto nivel.

En el estudio dé métodos se distinguen siete fases esenciales:

Seleccionar la tarea que ha de ser estudiada
Definir los objetivos
Registrar todos los hechos pertinentes
Examinar críticamente los hechos
Desarrollar un método mejor
Establecer el nuevo método
Mantener el nuevo método
"El estudio de tiempos implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables."

La información obtenida mediante el estudio de tiempos puede ser utilizada para dos objetivos principales:

Observar y evaluar el desempeño en periodos anteriores
Como base para definir objetivos en el futuro
Mientras que la ingeniería de métodos nos indica la manera en que la tarea debe realizarse, el estudio de tiempos nos dice la duración normal de la tarea

Análisis de la productividad y calidad de la producción

ANALISIS DE PRODUCTIVIDAD
Para poder lograr una administración de la producción altamente efectiva, es necesario medir los procesos productivos para afrontar con éxito las necesidades del mercado, tanto presentes como futuras

Evaluamos la productividad con objeto de que disponga de elementos objetivos y confiables con los cuales podrá determinar parámetros de desempeño en cada uno de los equipos o máquinas, puestos de trabajo u operaciones que intervienen en la producción. Con esto podrá evaluar aspectos tales como:

       
Ocupación por máquina.
       
Cuellos de botella.
       
Areas de oportunidad para reducir tiempos y costos.
       
Requerimientos de recursos.



Calidad en la producción
Es realizar las actividades necesarias para asegurar que se obtiene y mantiene la calidad requerida, desde que el diseño del producto es llevado a fábrica, hasta que el producto es entregado al cliente para su utilización. Los objetivos principales del aseguramiento de la calidad en la producción son:

Minimizar costos: mejorando la maquinaria, abaratando los precios en materia prima para la producción, con el fin de obtener un mayor margen de beneficio.

Maximizar la satisfacción del cliente: atendiendo a sus necesidades, ofreciéndoles lo que buscan, donde lo buscan y cuando lo buscan

Conclusión
La calidad de la producción depende de muchas variables,  el análisis de productividad es el medio por el cual nos aseguramos la calidad del producto.

Estudio de tiempos y movimientos

Estudio de tiempos y movimientos
El estudio de tiempos y movimientos es una técnica para los negocios que combina el estudio de los tiempos con el del trabajo. Este con el fin de facilitar los métodos de trabajo ya existentes, al combinar el estudio de los tiempos y movimientos se juntas 2 escuelas ( Frederick Winslow Taylor, Frank y Lilian Gilbreth)

Estudio de tiempos
El estudio del tiempo es aplicado en las empresas o negocios que necesiten optimizar sus procesos, para el estudio del tiempo se pueden utilizar desde un cronometro, un reloj, una cámara de video. Etc.
Los procesos u operaciones que se pueden medir van en torno a toda la empresa se puede medir desde una operación de manufactura que varios empleados están realizando a la vez, operaciones desiguales realizada por varios empleados y se busque un promedio de operación por minuto. Todo esto se mide cuidadosamente, tomando en cuenta un ritmo de trabajo normal con cada operario.

Estudio de movimientos.
El estudio del movimiento es un método más científico, este se enfoca más en los movimientos que hace un operador al realizar un trabajo filmándolo en cada uno de ellos, observando desde su postura al hacer el trabajo.
Al realizar estas grabaciones tienen 2 usos, primero con base en ellos pueden mejorar los trabajos realizados mejorando los errores y en segundo con esos videos puedes entrenar al personal nuevo de la empresa mostrándoles videos de la manera correcta e incorrecta de hacer las cosas.

El estudio de tiempos y movimientos son 2 herramientas muy importantes para la mejora y desarrollo de una empresa, viéndolo desde 2 lados muy parecidos pero con enfoques diferentes, estas 2 técnicas por si solas dan una mejora notable en los procesos y líneas de producción en una empresa pero ya juntas hacen un cambio notable